Причины протечек и выхода из строя механических уплотнений насосов

Причины выхода из строя механических уплотнений насоса из-за утечки: выход из строя колец механического уплотнения насоса также является основной причиной утечки уплотнения, а сборка динамических и статических кольцевых уплотнений перекошена; Гладкость поверхности вала или втулки, соответствующей уплотнительному кольцу, недостаточна или размер фитинга слишком мал; Физические или химические реакции, коррозионная деформация, старение и т. д. между уплотнительным кольцом и уплотнительной средой. Все они могут привести к утечкам. Неправильная сборка привела к использованию торцевых уплотнений насоса. Перед сборкой механического уплотнения компоненты механического уплотнения могут быть не очищены тщательно и на них могут быть царапины или потертости. Неправильная сборка; Перекос пружины, винты крепления не затянуты; Повреждения в процессе разборки являются причиной преждевременного выхода из строя торцовых уплотнений.

Неправильный выбор и конструкция торцовых уплотнений для насосов может привести к протечкам торцового уплотнения. Из-за разнообразия характеристик технологической среды в насосах химической десульфурации и на химических заводах неправильный выбор механических уплотнений для насосов может привести к выходу из строя механического уплотнения и утечкам, например, слишком малое или слишком большое давление на торцевой поверхности уплотнения или слишком большой материал уплотнения. холодный и сжимающийся. Износ динамического и статического торцов кольца приводит к негерметичности торцового уплотнения. Независимо от типа торцевого уплотнения, его основной особенностью является то, что уплотняющая поверхность представляет собой грань, перпендикулярную оси вращения, а это означает, что осевое уплотнение, склонное к утечкам, заменяется торцевым уплотнением, менее склонным к утечкам. Таким образом, основной формой выхода из строя торцового уплотнения в насосах является износ между неподвижным и подвижным кольцами. Пара трения на торце динамического и статического колец преимущественно сжимается под действием пружины для предотвращения протечек. Чем сильнее прижаты динамическое и статическое кольца, тем меньше вероятность утечки воздуха, но при этом увеличивается и сила трения между ними. Зеркальная поверхность на контактном конце динамического и статического колец быстро изнашивается под действием большей силы трения, что приводит к выходу из строя и утечке воздуха.

Нестабильные технологические условия и некачественный монтаж торцевых уплотнений насосов могут стать причиной вибрации, а также мгновенного отключения оборудования при вакуумном испарении, что может привести к разрушению пленки жидкости между динамическим и статическим кольцами торцового уплотнения насосов. Это приводит к тому, что механическое уплотнение насосов работает в «сухом» состоянии без смазки, в результате чего температура уплотнительного кольца быстро возрастает, некоторые из них непосредственно сгорают, а некоторые быстро охлаждаются, когда насос возвращается в нормальное рабочее состояние, что приводит к термический удар и растрескивание. Плохая промывочная жидкость и условия также могут стать причиной термического удара, приводящего к радиальному растрескиванию уплотнительного кольца и усугубляющему износ и выход из строя динамических и статических колец. В то же время при превышении графитовым кольцом рабочей температуры на его поверхности будут выпадать кристаллы, а при более высоких температурах вблизи пары трения произойдет карбонизация. Его частицы попадут в пару трения, вызывая быстрый износ и выход из строя динамических и статических колец.